Le MRP (Materiel Requirement Planning) et le MRP II (Manufacturing Ressources Planning)

1- Le MRP

Le MRP (Material Requirements Planning), connu également comme le CBN (Calcul des Besoins Nets) est une méthode de gestion et de planification de production en flux poussé (par opposition au Kanban japonais) basé sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes.

Le principe du MRP consiste en déterminer de manière automatisée, pour chaque produit fini, à partir du besoin brut, le besoin net (besoin brut - stock) en tenant comptes des ordres prévisionnels et des ordres lancés ou fermes.

Les logiciels MRP utilisent des données de production en input telles que les factures d’achat de matières premières et composants, les livres d’inventaires et le calendrier de production. L’objectif étant de synchroniser période par période (semaine, jour, etc…) le flux de matériaux avec l’inventaire en cours dans le calendrier de production.

Grace à une nomenclature standard, on peut remonter au nombre de composants nécessaires pour répondre à la prévision des ventes des produits finis. Ainsi, le MRP permet de déterminer quel composant est nécessaire, à quel moment et en quelle quantité.



Les systèmes MRP distinguent deux types d’ordres :
1. Les ordres prévisionnels (OP) : ce sont des ordres générés par le système de manière automatique qui interviennent à chaque itération de calcul des besoins.
2. Les ordres fermes (OF) : ce sont des ordres prévisionnels que le système a produit puis qui ont été validés par le responsable (approvisionneur, planificateur ou gestionnaire).

Les logiciels MRP doivent être considérés comme des outils d’aide à la décision et à la gestion de la planification de la production. Le système génère un grand nombre de calculs en se basant sur des données input qu’alimentent sa base des données, puis émet des suggestions sous forme de messages. Ensuite ces messages doivent être traités dans son intégralité par la personne responsable puis validés ou pas. En aucun moment le système passera un ordre ferme sans la validation du gestionnaire ou approvisionneur. Les messages envoyés par le MRP sont du type : « Confirmer l’ordre », «Annuler l’ordre », « Reculer l’ordre » ou « Avancer l’ordre ».
En complément du calcul des besoins réalisé par le MRP, il existe également dans la gestion de la production le MRP II




2- Le MRP II

Le MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est une adaptation du MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en matériel. Cette évolution de l'outil nécessite la prise en compte des "gammes de fabrication".
Le principal avantage du MRP II est sa capacité à réaliser une planification à capacité infinie, à préparer l’ordonnancement à capacité finie des ressources tels que : les machines et la main d’œuvre.
Le MRP II est également en mesure de réaliser de calculs de coûts et un suivi précis de la production

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